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工作原理/熱壓罐 

熱壓罐高溫固化過程中溫度、壓力、時間、真空等工作程序采用PLC電腦自動控制。是我公司成功研制的一種新型節能、環保的加熱固化設備。設備不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設計為自動抽真空、自動升溫、自動保溫、設定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節約人工、能耗的目的，企業綜合生產成本可降低35％以上。
采用電腦全自動控制，采集罐內的溫度數據、壓力數據傳輸到電腦控制箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數值，壓力數值、方便直觀。溫度參數、壓力參數、真空參數、時間參數等可根據產品所需的自主設定。定型熱壓罐碳纖維熱壓罐工藝流程 碳纖維熱壓罐工藝原理
熱壓罐工藝簡介
熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。
基本工藝過程是：將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。
由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前后，給袋內提供適當的真空度。
熱壓罐成型用模具要根據制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強復合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料。選用模具材料時，還要考慮其線膨脹性能。
熱壓罐成型的工藝過程：
① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時注意纖維方向，然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。